站场天然气放空回收装置

一、研发背景及意义

长输管道及站场维修检修中的天然气放空，是亟待解决的资源浪费与安全隐患痛点。为践行国家“双碳”目标与《甲烷排放控制行动方案》，公司成功研发适用于站场放空回收的系列国产化装置。该装置可对接站场计划性检修作业等放空天然气，通过高效回收实现“应收尽收”，在源头消除安全隐患的同时大幅降低温室气体排放，为站场绿色低碳发展提供硬核支撑。

二、装置介绍

（一）适用于压气站工艺气的放空回收装置

主要用于压气站压缩机组停机放空，站场工艺装置计划性维修检修放空回收等场景的天然气回收，包括收发球筒、过滤缓冲罐、站场压缩机启停等放空量在500-10000标方/次的放空场景。

1.技术特点

驱动优化，降本增效：将75kW主电机拆解为双37kW电机，采用错时软起技术降低电网冲击；创新采用“两小一备”气缸配置替代单大气缸，在保障机组连续运行的同时，有效减少备件种类，降低维护成本。

选型优化，紧凑减重：创新应用闭式液压站，主回路回油直连泵吸入口，辅以补油、冲洗及冷却回路，替代传统开式大油箱设计，并大幅减小液压阀块体积、油箱容量和重量。

模块化设计，灵活适配：支持根据现场回收量、压力及速度等工况进行系列化开发，通过按需匹配压缩机型号，确保装置在不同场景下均能稳定、高效运行。

2.技术参数

（二）压缩机组干气密封放空气回收装置

用于压气站离心式压缩轴承干气密封放空回收，持续放空量在12-36标方/小时，可根据压缩机组单台放空量和数量进行配置。

1.技术特点

超宽工况范围：螺杆+液驱组合，满足进气0.01MPa至排气9MPa的超大范围压缩需求，配合缓冲装置实现高低压压力切换，提高运行稳定性和可靠性。

高度集成化：整体式螺杆压缩机组将油气分离罐、压缩机、过滤器等集成为一个设备，空间尺寸降低60%，重量降低70%，从根源上降低管路泄漏故障概率。

安全保障：配备超压保护与安全泄放系统，通过气动三通阀连锁保护，正常状态向机组入口导进行回收，当放空压力过高自动切换为放空和大气相接，保证干气密封正常工作。

模块化设计：可根据现场回收量、压力等工况及回收速度的要求进行系列化开发，按需选取合适压缩机型号，保证装置稳定高效回收。

2.技术参数

（三）轻便移动式国产天然气放空回收装置

主要适用于分输站、计量站等计划性作业放空回收场所，装置按照回收压力、回收量和时间形成系列化设计，满足不同需求。

1.技术特点

液压驱动，极简维护：创新采用液驱活塞式压缩气缸替代传统曲柄连杆，实现无油润滑且易损件极少；搭配直角滑环式新型密封技术，耐磨减振，大幅降低全生命周期维护成本。

精准智控，高压直注：采用闭式液压系统与PLC控制，实现活塞全行程精准可控；进气范围宽（1-9MPa），回收气回注压力可达9MPa，满足直接注入主管道需求。

极致轻量，高度集成：体积小，重量轻，便于运输吊装，高压软管快速连接，实现各站场间的快速转运与灵活部署。

安全便捷，灵活移动：支持一键启停、远程放空与声光报警；底盘采用叉车式固定底撬，创新搭载防爆AGV电动平车，支持遥控直行、后退及360°旋转，现场部署与移动极其便捷。

2.技术参数

目前已形成3种规模的系列化回收装置，回收规模分别为300m³/d、500m³/d和800m³/d，装置设计参数如下：

三、自主可控

目前正在申请发明专利5项，实用新型专利2项，外观专利3项，软件著作权2项。

四、应用情况与前景

站场天然气放空回收装置紧贴国家“双碳”战略需求，精准贴合行业痛点，具备实用性强、安全可靠、智能化程度高及适配场景广等核心优势，全面适用于各类天然气长输管道站场、城镇燃气门站以及中石油、中石化等集气、增压、处理、净化厂站的检修放空回收作业；高度契合国家政策导向，在石油、化工、天然气等各类工业站场中具有广阔的推广价值与应用前景。