力劲集团是全球最大压铸机制造商之一，通过 6000T-16000T超大型压铸单元替代传统“冲压+焊接”产线，化繁为简，实 现“铝水进、整车底盘出”的一体压铸成型革命性变革。于2023年推出的16000吨压铸机，标志着中国装备制造业站上全球制高点，成为铸造业高端化、绿色化发展的里程碑事件。超大型一体化压铸技术不仅重构汽车制造逻辑，更以“技术-标准-生态 ”三位一体模式，驱动汽车产业向轻量化、低碳化、智能化加速跃迁。未来，力劲集团将继续探索，为新能源汽车、航空航天等领域提供轻量化解决方案。
力劲集团通过超大型一体化压铸技术，不仅重构汽车制造逻辑，更以“技术-标准-生态”三位一体模式，为中国高端装备业树立新质生产力全球标杆，驱动汽车产业向轻量化、低碳 化、智能化加速跃迁。
1979年创立于香港的力劲集团，是全球最大压铸机制造商之一，核心业务涵盖压铸机、注塑机及CNC加工中心的设计制造，产品广泛应用于汽车车身、家电、电子产品等领域。集团在深圳、中山、宁波、阜新等国内城市及意大利、日本设立15个生产基地与研发中心，构建全球化制造网络。2023年推出的16000吨压铸机，标志着中国装备制造业站上全球制高点，推动汽车产业迈入“制造即设计”新纪元，成为铸造业高端化、绿色化发展的里程碑事件。
图 2023年10月力劲16000T超级智能压铸单元发布
一、一体压铸成型技术突破：重构汽车制造工艺体系
（一）颠覆传统制造模式
力劲集团以6000T-16000T超大型压铸单元替代传统“冲压+焊接”产线，化繁为简，实现“铝水进、整车底盘出”的一体压铸成型革命性变革。
图 一体化压铸技术
传统汽车底盘制造需历经70+零件冲压、2000+焊点焊接及涂装等多达300道工序，单件生产周期长达2小时，综合成本高企且良品率不足90%。力劲集团6000-16000吨超大型压铸机的问世彻底颠覆传统制造，以“铝水进、整车底盘出”一体化模式将百余个零部件整合为单一整体结构件，仅需180秒即可完成制造。以极氪009后地板压铸为例，工序从300+缩减至1次压铸成型，模具成本直降40%，消除800余焊点，车身刚度提升11%、变形量减少16%，突破轻量化与结构强度的矛盾，良品率跃升至95%以上。此技术不仅实现效率跃迁，更重构了汽车工业百年制造范式。
（二）三大核心技术突破
1. 数字孪生驱动设计迭代
力劲构建整机数字孪生体，通过模拟仿真加速设计验证。以12000T压铸单元为例，直压式锁模结构设计实现更大容模量与稳定锁模力，大量数值模拟技术保障结构合理性。
2. 超大型核心部件制造壁攻坚破实践
力劲集团通过全链条创新突破超大型压铸装备制造壁垒，实现核心部件的自主制造，为万吨 级压铸单元提供关键支撑，推动产业链国产化跃升。
在辽宁阜新基地改造铸造模具与热处理设备，攻克模板、哥林柱等核心部件精密加工难题；运用多熔炉同步浇铸技术结合温度场有限元分析，优化浇道与冷铁设计，消除金属液偏析；创新强制冷却工艺及新型铸铁材料，提升凝固均匀性与金相结构，使模板具备≥120,000kN锁模承载力，适配≥2.5㎡投影模具，成功解决胀箱、变形等缺陷，为万吨级压铸装备量产奠定部件基础。
3. 智能控制系统赋能
从单机到集成，力劲加速探索产业链智能化升级；自主开发LK-NET智慧云压铸管理系统，多段速度/压力精准控制，实现定制化产品全生命周期追溯，推动碳减排。
图 温度场均匀性优化效果对比
二、产业应用：重塑新能源汽车制造生态
（一）制造模式重构
效率革命：力劲16000T超大型压铸单元推动汽车产业进入“制造即设计”时代，以每18个月迭代一代产品的速度，持续降低制造成本；
集群化升级：全球万吨级压铸工厂集群崛起（如拓普集团、文灿股份），重塑供应链效率。拓普集团、文灿股份、广东鸿图等供应链企业依托力劲超大型压铸装备，完成从单机生产到集群化制造的转型，实现模具更换效率提升 40%、量产周期缩短 30%。这种产业集群模式重构汽车制造产业链生态，通过设备共享、工艺协同与材料互通，推动零部件生产成本下降25%，催生“72小时快速打样 -30天规模量产”的新型制造范式，成为新能源汽车供应链效率变革的核心引擎。
（二）轻量化核心价值
轻量化是一体化压铸赋予新能源汽车的核心优势。通过这项技术，整车减重20%，续航提升8%-10%，让宁德时代、比亚迪等电池企业的产品性能得到更好发挥。在新能源汽车技术迭代加速的背景下，该技术成为新势力车企弯道超车的关键——小鹏G6、问界M9借此将研发周期缩短20~30%，加速产品迭代；其中问界M9“玄武车身”采用9000T级与7000T级压铸机一体成型技术，集成前舱、后地板、CD柱侧围四大铸件，将222个零件整合为一体，连接点数减少约70%，车身刚度较传统工艺提升23%，以41000N・m/deg车身刚度超越宝马X7（40000N・m/deg），在市场竞争中脱颖而出，成为新势力车企技术突破的标杆。
图 问界M9—力劲“9000T &7000T”超大型压铸单元在新势力汽车品牌的应用
三、行业价值：构建新质生产力示范标杆
（一）标准制定话语权
压铸装备制造是我国国际制造领域少有的优势产业，力劲集团历经46年构建完整智能制造体系与产业链新格局，以技术创新填补国内压铸行业十余项空白。作为ISO/TC306成员及中国压铸行业标准制定者，截至2024年主导或参与制定超60项国际、国家及行业标准，通过标准建设提升国际竞争力与话语权，成为应对技术壁垒、促进国际贸易的关键。
（二）产业链升级引擎
力劲集团超大型一体化压铸技术成为产业链升级引擎，不仅拉动压铸模具、合金材料等上下游产业创新，助力鸿图科技等企业实现技术迭代，还推动单位零件能耗降低30%，良品率提升至95%以上，在提升生产效率的同时契合双碳目标，为汽车制造业绿色转型提供核心支撑。
四、未来布局：引领全球智造新纪元
“十五五”期间，力劲将推进20000T级压铸单元研发，融合数字孪生与AI工艺优化技术，目标实现良品率≥90%，能耗再降20%，并探索镁/铝复合结构件多材料成型，为新能源汽车、航空航天等领域提供轻量化解决方案。